不同振動篩給料的方式不同，所以給料均勻是非常重要的，一旦出現給料不均勻的情況，就直接影響篩分效果，還會影響到設備的生產。這對于篩分**度和生產效率來說都是影響非常大的。那下面就給大家分享一下香蕉振動篩如何給料效果**?
對于不同類型的香蕉振動篩來說，能夠均勻給料是一件非常重要的事情，因為如果出現喂料不均，就會影響香蕉振動篩的篩分效果，甚至會影響到設備的生產，對于篩分**度和生產效率的影響非常大，所以我們在平時使用香蕉振動篩的時候，要格外注意均勻給料，切不可大意，以下是對香蕉振動篩均勻給料過程的講解。
1、進料過程中如果出現突然大量給料會使篩面物料加厚，較上層在未得到透網已直接出料了，相比之下得到了給料作用而未解決篩分目的，這種情況常出現在人工喂料過程中，建議在進料口處添加閘門裝置，可以靈活調節進料口大小使物料在篩面上得到充分透網。
2、可選擇皮帶輸送機和螺旋輸送機方式喂料，皮帶輸送機是針對礦用香蕉振動篩使用較多，是在篩分量較大的情況下選用的，而螺旋輸送機是針對生產量不大的輕型香蕉振動篩使用的，兩種設備都可以達到均勻喂料的目的。建議以上兩種給料方式安裝變頻裝置，可以控制螺旋輸送機和皮帶輸送機的運轉速度，使香蕉振動篩面上物料厚度得到控制，對提高篩分**度有很大幫助。
3、在均勻喂料得到 后，用戶還應了解各種物料在篩面上的的運行厚度標準，厚度越大篩分**度會越低但產量大，厚度越薄篩分**度會越高但產量小，這些問題對于香蕉振動篩是存在的，所以在能夠均勻喂料的前提下，如何掌握物料較 佳運行厚度是很重要的，是將香蕉振動篩發揮到較佳狀態的重要標志；正常情況下要求物料運行厚度在1-5公分之間，用戶需要多次測試才能得出較佳篩分效果，一旦數據確定后需要將皮帶輸送機和螺旋輸送機的變頻數據保存下來，可針對不同的物料選擇合適的數據。
4、在有些情況下香蕉振動篩進料處實現了均勻喂料，而篩分**度還是不夠，這種情況是由于香蕉振動篩篩面寬度較大造成的，通常篩面寬度大于1200mm時需要在進料口增加分離器裝置，需要將進入的物料均勻分散到整個篩面，使物料在篩面上得到均勻分散，從而減少了物料的運行厚度，盡而提高了篩分**細度。
